組合印刷的技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用趨勢

　　組合印刷通俗來講就是由兩種或者兩種以上的印刷方式或者印刷后的加工方式組成的印刷工藝過程，印刷成品通過發(fā)揮各種印刷方式的優(yōu)點和印后的工序，最終的到最精美的印刷產(chǎn)品。

　　組合印刷技術(shù)發(fā)展

　　組合印刷結(jié)合各種印刷技術(shù)優(yōu)勢，但是印刷的方式居多，實際在應(yīng)用上存在相應(yīng)的缺點。不過，自從應(yīng)用伺服技術(shù)、套筒技術(shù)之后，組合印刷可以做到節(jié)約5%~10%的印刷材料成本。濟南印刷廠同時也可以實現(xiàn)最快速的換版以及套準(zhǔn)。

　　1、套筒技術(shù)

　　套筒技術(shù)不僅僅是在柔板印刷機上得到了廣泛的應(yīng)用，在膠印上也開始獲得試用。該技術(shù)使得重復(fù)周長實際訂單需要購買最節(jié)約的尺寸，在一定程度上甚至可以到到材料的無縫版。對于可變化印刷重復(fù)周長的印刷機，則能夠大大減輕操作員的換單工作強度，縮短了換單時間。

　　2、伺服技術(shù)

　　膠印、柔印、凹印等等印刷方式機械結(jié)構(gòu)中完全不同，對于傳動的要求差異也是非常大。同樣的印刷方式規(guī)整到一起之后，機械軸傳動設(shè)計較為簡單，不同的印刷方式組合在一起，由于傳動比和傳動位置都不相同，機械設(shè)計結(jié)構(gòu)相對來說比較復(fù)雜。伺服電機可以直接驅(qū)動需要的墨輥或者輥筒，大大的降低了機械設(shè)計的難度，此外呢，伺服電機代替?zhèn)鲃訖C械傳動相對比也解決了傳來印刷重復(fù)周長受齒輪齒數(shù)限制的問題。

　　組合印刷的應(yīng)用趨勢

　　1、膠印成為主流

　　標(biāo)簽印刷或者名片印刷一般都會用“凹版作為底，柔板印刷為主”的組合印刷，但是隨著間歇的腳印技術(shù)和在標(biāo)簽領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，尤其是膠印的油墨預(yù)制、墨斗遙控技術(shù)的成熟，印刷以膠印為主、同時綜合柔印等印刷方式也成為了當(dāng)前的最好選擇。

　　2、數(shù)字印刷應(yīng)用

　　支票印刷在2001年的時候就開始印刷有獎發(fā)票，將數(shù)字印刷安裝在支票的印刷機當(dāng)中，印刷將變成有獎信息和發(fā)票號碼。后期實施的電子監(jiān)管碼，將一維條碼噴印在紙盒、標(biāo)簽上的時候，從而可以實施跟蹤管理。因此數(shù)字印刷與傳統(tǒng)印刷的結(jié)合，可以將印刷品與互聯(lián)網(wǎng)輕易地結(jié)合起來。

　　隨著技術(shù)的日益成熟，組合印刷可以根據(jù)印刷產(chǎn)品的需要進(jìn)行模塊化的給合，達(dá)到最優(yōu)的印刷工藝，為印廠降低印刷成本，提高印刷效率。目前，這種應(yīng)用正從標(biāo)簽印刷行業(yè)向包裝行業(yè)拓展。